Продукти з силікатного алюмінію – це неорганічні не-металічні матеріали, виготовлені в основному з природного коксу за допомогою високо-температурного плавлення та волокнистого процесу. Вони мають відмінну -температурну стійкість, низьку теплопровідність і хімічну стабільність, що робить їх ключовим компонентом промислової ізоляції, протипожежного захисту та звукоізоляції.
З фізичної точки зору основна перевага алюмінієво-силікатних виробів полягає в їхніх виняткових теплоізоляційних можливостях. Їхня теплопровідність зазвичай становить менше 0,1 Вт/(м·К) і залишається стабільною навіть за -тривалого використання при температурах нижче 600 градусів, значно перевершуючи традиційні ізоляційні матеріали, такі як кам’яна вата або скловата. Крім того, матеріал може витримувати температуру до 1400 градусів і протистоїть розкладанню навіть після короткого впливу 1600 градусів. Це робить його ідеальним теплоізоляційним шаром для високо{8}}температурних труб і обладнання в таких галузях, як металургія та хімічне машинобудування. Хімічно силікатні волокна алюмінію практично інертні до кислот і лугів, пропонуючи високу стійкість до корозії. Вони також не містять зв’язуючих речовин, усуваючи структурну деградацію, спричинену випаровуванням зв’язуючого при високих температурах.
На рівні застосування алюмінієво-силікатні продукти охоплюють широкий спектр високо-технічних застосувань. В енергетиці силікат алюмінію використовується в модульних ізоляційних ковдрах для обгортання котлів і парових труб, зменшуючи втрати тепла більш ніж на 30%. В аерокосмічному секторі його легка вага (щільність лише 80-200 кг/м³) і висока міцність роблять його придатним для теплових екранів двигунів або теплового екранування космічних кораблів. У системах протипожежного захисту будівель алюмосилікатні ковдри в поєднанні з гіпсокартоном утворюють вогнезахисний бар’єр, який ефективно блокує поширення вогню протягом понад чотирьох годин. Крім того, розробка нових нано-алюмосилікатних аерогелевих матеріалів ще більше знизила теплопровідність до рівня нижче 0,018 Вт/(м·К), розширивши його передові застосування в терморегулюванні акумуляторів нових транспортних засобів.
Зважаючи на дедалі суворіші екологічні норми, алюмосилікатні вироби поступово витісняють шкідливі ізоляційні матеріали, такі як азбест, завдяки своїм екологічним властивостям: відсутність токсичних газів, що виділяються під час виробництва, і відходи, які можна переробити. Очікується, що в майбутньому, завдяки маніпуляціям з мікроструктурою та вдосконаленню функціональних композитних технологій, цей матеріал відіграватиме ключову роль у ще більш вимогливих додатках у сфері енергетики та екологічної інженерії.