Продукція Rockwool – це неорганічний волокнистий матеріал, виготовлений із природних гірських порід (таких як базальт і доломіт) шляхом високо-температурного плавлення та подальшого волокнищення. Вони широко використовуються в ізоляції будівель, промислової ізоляції та звукопоглинання. Виробничий процес суворий, вимагає суворого контролю параметрів на кожному етапі для забезпечення якості продукції.
Підготовка та попередня обробка сировини є першими кроками у виробництві. Високо{1}}природні породи відбираються, подрібнюються, просіваються, а потім змішуються у відповідних пропорціях для забезпечення стабільного хімічного складу. Деякі процеси можуть додавати невелику кількість флюсу (наприклад, флюориту), щоб знизити температуру плавлення та підвищити ефективність виробництва.
Високо{0}}температурне плавлення є основним етапом. Змішана сировина подається конвеєром у вагранку або електропіч, де розплавляється в рідку магму при температурах 1450-1550 градусів. Під час цієї стадії необхідно точно контролювати температуру та атмосферу печі, щоб запобігти потраплянню домішок і впливу на властивості волокна. Текучість розплавленої магми безпосередньо впливає на подальше формування волокон, тому параметри необхідно контролювати та регулювати в реальному часі.
Утворення волокон досягається за допомогою відцентрового прядіння або вдування-повітря під високим тиском. Розплавлена магма обертається через високошвидкісні-відцентрові ролики, утворюючи довгі тонкі волокна. Крім того, використовується повітря під високим-тиском, щоб розсіяти потік магми на волокна мікро-розміру. Цей процес вимагає контрольованого діаметра волокна (зазвичай 3-20 мкм) і розподілу по довжині для забезпечення теплоізоляції та механічних властивостей готового продукту.
Під час збирання та затвердіння волокна рівномірно розподіляються колектором, утворюючи пухку повсть. Згодом для оптимізації структури волокнистого шару та підвищення міцності на розрив використовується маятниковий метод або три{1}}техніка тривимірного укладання. Повсть потрапляє в піч для затвердіння, де вона зв’язується сполучною речовиною, такою як фенольна смола, при 180-250 градусах, утворюючи стабільний листовий або трубчастий продукт. Час і температура затвердіння безпосередньо впливають на щільність і твердість готового продукту.
Пост-обробка та перевірка включають розрізання, ламінування (наприклад, алюмінієвою фольгою) і пакування. Готова продукція перевіряється на теплопровідність, гідрофобність, міцність на стиск та інші показники і не випускається до відповідності державним стандартам.
У процесі виробництва кам’яної вати використовується багато{0}}ступеневе скоординоване керування для створення високоефективного та екологічно чистого теплоізоляційного матеріалу, який відповідає суворим вимогам сучасного будівництва та промисловості.